プロトタイプ製作・試作開発｜何を確かめるかで作り方が変わる

プロトタイプは「何を確かめるか」で作り方が変わる

「試作を作りたい」というご相談で最初に伺うのは「何を確かめたいか」です。目的が違えば、作るべきものも費用も全く変わります。

全部を一度に満たそうとすると、費用も期間も跳ね上がります。「まず何を確かめるか」を1つに絞ると、多くの場合その1/3で済みます。

当社が作れるプロトタイプの範囲

これらを分けて発注する必要がありません。試作段階では「回路とファームとアプリの境界」で問題が起きやすく、別会社に分かれていると原因の切り分けだけで時間が溶けます。

実際に作ったもの

• センサー内蔵の競技用具――圧力センサーと加速度センサーを内蔵し、0.025秒の精度で打突を判定する用具。完成までにおよそ100本の試作を重ねました
• 100人が同時に対戦できるウェアラブル端末――多数同時接続の要件から、BLEではなく独自の無線設計を採用
• GPSが届かない場所を飛ぶドローン――屋内・地下で自律飛行する機体。センサー構成の試行錯誤を実機で重ねました
• 電子計測のモルック――倒れたピンを検出して得点計算を自動化。PCT国際特許出願済

いずれも研究で終わらず、実際に世に出て使われています。学校の授業、企業研修、自治体のイベント、App Storeでの配信という形で、外部の検証を受けています。

試作でよくある失敗

費用と期間の目安

試作は補助金の対象になりやすい領域です（ものづくり補助金など）。制度の選定から申請、開発、実績報告まで、補助金・助成金のコンサルティング・サポートもrevotグループが全て行います。採択を保証するものではありません。

ご相談時にうかがうこと

• 何を確かめたいか――ここで作るものが決まります。最重要です
• 最終的に何台作るか――1台か、100台か、1万台かで部品選定が変わります
• 使う環境――屋外か、水がかかるか、振動があるか
• 無線を使うか――使うなら技適の確認が要ります
• いつまでに必要か――展示会や補助金の期限があれば逆算します

「こんなものが作れないか」だけで構いません。実現できるか、いくらかかるかを先にお伝えします。

試作の予算を守るために、範囲を1つに絞る

試作が予算を超える原因はほぼ一つで、「ついでに」が積み上がることです。

原理を確かめる試作に、見た目の作り込み、アプリの操作性、量産を見据えた部品選定を全部乗せると、費用は3倍になります。それぞれ別の目的であり、同時に満たす必要はありません。

1つに絞れば、多くの場合その1/3で済みます。絞った結果「駄目だ」と分かることにも価値があります。全部盛りで作ってから駄目だと分かるより、はるかに損失が小さくなります。

試作が量産に繋がらない、典型的な理由

• 入手困難な部品を使っている：試作では1個買えれば足りますが、量産では継続的に数千個が要ります
• 手作業を前提にした構造：職人が調整して動いているものは、量産できません
• 3Dプリントでしか作れない形：射出成形では抜けない形状になっている
• 認証を通せない設計：技適・PSEを後から取ろうとすると、設計変更が必要になることがあります
• 試験の方法がない：1台なら手で確認できますが、量産では「良品かどうかを短時間で判定する仕組み」が要ります

量産を見据えるなら、試作の段階から量産で使える部品と工程で設計します。当社は量産まで対応するため、この分岐を最初にご相談します。

当社が実際に作ったもの

• センサー内蔵の競技用具：約100本の試作を重ねて製品化。全長675mm・449g・圧力センサー4枚。テレビ放送で使われています
• ウェアラブル端末：試作ではなく、本番で数百人が同時装着する台数を製造。学校の授業、自治体イベントで実運用
• 屋外の計測システム：日照・風・地面が毎回変わる条件で同じ判定を返す。PCT国際特許出願を自社で実施
• GPSが届かない環境で自律飛行する機体：位置推定と制御そのものを実装

いずれも研究や展示で終わらず、外部の利用者に使われる段階まで到達しています。「作れます」ではなく「作って、世に出して、使われた」実績です。